一、全自動配料系統(tǒng)

按照設定的重量配比，自動完成幾種原料的配料。配料系統(tǒng)按照設定的重量，各種物料同時進行配料，開始為大供料，物料重量接近設定值，自動變?yōu)榧毠┝希亓窟_到目標值，螺旋給料機停止加料。

二、自動混合系統(tǒng)

1．配好的物料自動卸入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，確?；旌暇鶆颉?/p>

2. 雙螺帶攪拌機構，設計*特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

3. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

4．混合機上蓋裝料位檢測開關，在卸料機構關閉時，如果仍然*料位，則報警。

5．所有接觸物料部分均為進口304L不銹鋼。

三、包裝系統(tǒng)

包裝秤：

1.物料：粉狀物料

2.計量范圍：5-50kg

3.計量速度：≥240包/小時

4.計量精度：±0.2%（參考，±100克~±250克）

封口機：將充填有包裝物的容器進行封口的機械，在產(chǎn)品裝入包裝容器后，為了使產(chǎn)品得以密封保存，保持產(chǎn)品質量，避免產(chǎn)品流失。

功能及特點：

1、集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

2、將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

3、使用預制塑料編織袋，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。

4、生產(chǎn)線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

5、因為部分物料含有結晶水，易吸潮，*溫易液化；本生產(chǎn)線設備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。

6、計量精確，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻*效。

7、配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

8、設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能*效。

9、操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

10、人流、物流通暢，自動化程度*，減少人工。